年产量电冰柜100万台,这家海尔工厂如何

“去年实现了全产线的自动化升级，也实现了年产量万台、年产值10亿元的首次突破。”在日前举行的第场“周五之约”活动工业技改示范现场推广会现场，武汉海尔电冰柜有限公司（以下简称“武汉海尔电冰柜”）总经理李凯介绍，在智能化改造项目的支撑下，公司实现了产品技术升级与持续的降本增效，“今年前5个月，产量又增长了20%，产值也增长了30%”。

据介绍，海尔目前是全球第一大冰冷产品制造商，在全球销量中冰箱产品连续12年第一、酒柜产品连续10年第一、冷柜产品连续9年第一。

作为海尔集团布局全国的四大电冰柜生产基地之一，武汉海尔电冰柜年在武汉经开区投产，已成为海尔旗下最大规模的智能化冷柜生产基地，主要生产升至升家用、商用冷柜，是湖北省百强企业和武汉市百强企业，获评年度武汉市智能化改造示范项目。

▲一块块产线旁的电子屏让工厂运转一目了然。长江日报记者李昕宇　摄

走进武汉海尔电冰柜的大门，迎面是一块电子显示大屏幕，只见“数字孪生”的各条产线立体化呈现在上面，当日计划、生产节拍、生产能耗等数据也一目了然，让人直观感受到公司的智能化改造实效。

“谁能在智能制造方面走在前面，谁就能拥有更强的竞争力，从而在未来竞争中占据优势。”面对消费端与产业端的双升级，李凯介绍，武汉海尔电冰柜自年开始推进智能化改造项目，截至目前已投资超1.7亿元。

▲工厂里的内胆自动缠胆机器人。通讯员供图

“我们是冰柜行业内第一家引入全自动缠胆机器的。”　随着武汉海尔电冰柜技术总监杨涛来到工厂车间，只见5个橙红色的机械手臂转动不停，正为冰柜的内胆缠上蒸发器。杨涛介绍，机器人的引入让这一工序的自动化率从15%提升到70%。“省了人力又提高了效率，用不了三年就能将买机器的钱省出来。”

穿行在工厂的2条个性化柔性生产线间，处处可见智能化升级改造的成果：箱壳一体化全自动成型、门体自动扣壳注料、logo由激光刻印、包装套袋自动完成、电检测自动扫码通电、产品通过提升机下线分库……杨涛介绍，致力于工序无人化、装配自动化、检测数字化、物流智慧化，工厂12个模块实现技术升级29项，其中行业首创3项、行业引领14项。

一项项升级改造，成果是4个字：降本增效。杨涛介绍，目前武汉海尔电冰柜的日产能已突破台，同比提升50%；整机成本降低10%，制造费用降低8%；工厂整体自动化率提升至56%，电冰柜15秒下线一台。“工人们的劳动强度也小了，翻转搬运、商标贴敷等实现自动化，大家的工作体验更舒适。”

▲电冰柜产品自动封装下线。长江日报记者李昕宇　摄

当智能化改造带给企业好处多多的同时，消费者又将得到什么？李凯给出了他的3个关键词更新鲜、更时尚、更健康。

李凯介绍，随着工厂的改造与新技术的应用，电冰柜突破了零下40摄氏度，并实现精准温控；钛金灰、雾金灰等颜色的彩晶门体个性鲜明；杀菌功能与食品安全级材料成为标配。对比年公司产品的3个平台、9个基本型，“今年已有4个平台、13个基本型，爆款型号增加4个，订单量提升76%”。

“以体验为中心，以利润为抓手，聚焦变革与转型，打造满负荷、高利润、高效率、零缺陷，行业引领的卧式冷冻柜智能制造互联工厂。”李凯说，武汉海尔电冰柜将继续深入推进智能化升级与数字化转型，进一步优化效率、质量与成本，同时将与武汉市及湖北省的全产业链、全价值链联动，赋能家电行业的高质量发展。“秉承海尔集团的创新创业精神，实现在冷柜行业的竞争力引领。”

出品：武汉经开区工委宣传部

武汉经开区融媒体中心

来源：长江日报大武汉客户端

采写：记者李昕宇通讯员武经宣

编辑：吕作璐蒋秋雨

制作：王娅

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